Производство лигнопласта. Влияние вида деревянной массы на качество ДСП-плит.

dsp

При производстве ДСП, немалое значение имеет не только порода древесины, но и качество и форма подготовленной древесной щепы или стружек. При изготовлении прочных плит, используют разнообразные виды частиц дерева:

Частицы, которые являются отходами лесопиления:

1) в форме зернистых частиц — щепы и опилок, которые получаются в процессе распиловки, фрезерования, сверления;
2) в форме плоских частиц — стружек и щепок, которые получаются при строгании.

Частицы, намеренно изготовленные:

1) щепки, произведенные с помощью измельчения либо разрыва древесины на рубильных машинах,
2) стружка точных линейных размеров, приготовленная на специализированных режущих станках, которые измельчают древесину параллельно направлению ее волокон.

Как показали исследования предприятий, которые производят ДСП, самая качественная продукция получается в процессе использования стружки, которая вырабатывается на специализированных режущих станках. Ровные плиты, изготавливаемые из щепы, которая получается на рубильных станках лучше: плиты, сделанные из отходов дерева в форме опилок и щепы, отличаются меньшей прочностью. Для качества и для прочности плит, имеет значение не только форма, но и габариты стружки и щепы.

Как производят лигнопласт

Mnogojetazhnaja-linija-pressovanija-DSPУстановлено, что древесная масса, которая содержит лигнин и целлюлозу, под действием тепла и достаточно высокого давления (до 200-250 килограмм на сантиметр квадратный) — химически преобразуется и приобретет пластичность. Путем пользования таких свойств дерева, в Германии разработан своеобразный термодинамический метод переработки деревянных отходов без добавки клеящих веществ. Таким образом, получают очень прочный материал.

Технологическая схема заключается вот в чем: сухие опилки и стружка загружаются в сушильный барабан, в котором операция высушивания проходит при температуре в 300 градусов Цельсия.

После этого, полностью высушенная масса размельчается в дисковой мельнице. Потом она подвергается уплотнению (без подогрева) на гидравлическом прессе под давлением в 100-120 килограмм на квадратный сантиметр. Дальше происходит главный процесс основательной переработки сырья на более мощном прессе при давлении в 200-250 килограмм на сантиметр квадратный. Прогрев прессформ происходит с помощью электричества либо пара высокого давления с температурой до 500-540 градусов по Цельсию. После охлаждения, изделия вынимаются из форм. Потом они выдерживаются в сухой комнате.

Свойства лингопласта

Высокая прочность полученных таким образом плиток в 2 раза выше (на истирание), нежели прочность паркетной дубовой клепки. В то же время, цена плит в 2 раза ниже. Диэлектрические свойства этого материала (который называется «лигнопласт»), позволяют использовать его для выпуска изоляторов и распределительных щитов. Из лигнопласта можно изготовлять не только паркет, но и детали меблировки.

Поделиться записью

    Добавить комментарий

    Защитный код Обновить